案例分享:锅炉水监测革命 —— 8路集成系统24参数全掌控,成本直降60%!

2025-08-15 小编

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案例分享:锅炉水监测革命 —— 8路集成系统24参数全掌控,成本直降60%!(图1)

痛点与难题


在发电厂运行中,锅炉水质直接关系到设备安全、能效和寿命。传统监测方式需配置多块独立仪表,不仅成本高昂、集成度低,而且安装复杂、维护繁琐。如何实现高效、精准且经济的监测,一直是行业难题。


近日,泽铭在某发电厂创新了行业解决方案:全新推出的锅炉水集成检测系统,以技术创新彻底改变传统模式。



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技术特点


8路进水设计:支持多点位同步采样,覆盖锅炉给水、炉水、蒸汽等关键环节。


24参数一机输出:集成电导率、pH、溶解氧、碱度、硬度等核心指标,数据全面无遗漏。


成本直降60%:仅需12块表即可完成所有功能监测,大幅减少设备采购与维护支出。

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系统特色


✅ 高效集成:多通道监测,避免数据分散,提升管理效率。

✅ 精准可靠:采用高精度传感器,确保数据实时性与准确性。

✅ 经济实用:减少仪表数量,降低安装、运维及能耗成本。

✅ 智能互联:支持数据远程传输与分析,助力电厂数字化升级。


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应用前瞻


火力发电厂

监测锅炉给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽等关键环节水质,预防结垢腐蚀,保障汽轮机安全运行。


化工厂/炼油厂

用于工艺蒸汽锅炉和余热锅炉系统,实时掌控水质参数,避免因水质问题导致传热效率下降或设备损坏。


制药/食品行业

确保生产用蒸汽的纯度和水质符合GMP标准,防止污染物影响产品品质。

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如需针对特定行业细化应用案例,可提供更具体的场景描述,按照技术适配定制方案,让痛点成为转型契机,让挑战化为竞争优势!


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泽铭科技


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